Pupuk Indonesia mematangkan rencana pembangunan pabrik soda ash sebagai bagian strategi memperkuat struktur industri pupuk dan kimia nasional. Proyek ini ditujukan untuk mengurangi ketergantungan impor sekaligus mendukung agenda keberlanjutan melalui pemanfaatan CO₂ dari proses industri.

Soda ash merupakan bahan dasar yang digunakan berbagai sektor, seperti kaca, keramik, deterjen, tekstil, pulp, dan kertas. Selama ini, Indonesia masih mengimpor sekitar 1 juta ton soda ash per tahun dari beberapa negara. Ketergantungan tersebut membuat industri dalam negeri rentan terhadap fluktuasi harga dan pasokan global.

Pupuk Indonesia menilai, pembangunan pabrik soda ash dapat memastikan ketersediaan bahan baku secara lebih stabil. Pada industri pupuk, soda ash digunakan dalam proses produksi ZA dan pemurnian gas. Kehadiran pabrik di dalam negeri diproyeksikan membantu menekan biaya logistik dan meningkatkan efisiensi produksi.

Proyek pabrik soda ash juga terkait dengan agenda dekarbonisasi. Proses produksi soda ash memungkinkan pemanfaatan CO₂ yang dihasilkan industri, sehingga sebagian emisi dapat diolah kembali menjadi bahan baku. Langkah ini sekaligus mendukung penurunan emisi sekaligus memaksimalkan penggunaan sumber daya.

Pabrik soda ash dirancang dengan teknologi yang mengutamakan efisiensi energi, daur ulang air, serta pengurangan limbah. Sistem digital dan otomatisasi diterapkan untuk memantau proses produksi secara lebih akurat.

Dampak ekonominya mencakup penghematan devisa dan penciptaan lapangan kerja. Industri hilir seperti kaca, keramik, deterjen, pulp, dan kimia dasar diharapkan memperoleh pasokan yang lebih terjangkau dan stabil sehingga meningkatkan daya saing.

Selain soda ash, pabrik ini juga akan memproduksi amonium klorida hingga 300.000 ton per tahun. Produk tersebut merupakan bahan baku pupuk yang selama ini masih diimpor, dengan potensi penghematan nilai impor sekitar Rp 250 miliar per tahun.

Melalui pembangunan pabrik soda ash, Pupuk Indonesia menargetkan penguatan hilirisasi industri kimia, peningkatan efisiensi, dan pengurangan ketergantungan impor. Pabrik soda ash menjadi bagian dari upaya Pupuk Indonesia memperkuat industri nasional, sambil mendorong proses produksi yang lebih berkelanjutan.

Bisnis.com, BALIKPAPAN — PT Pupuk Kalimantan Timur (Pupuk Kaltim) berharap proyek pembangunan pabrik soda ash bisa mendukung agenda Net Zero Emission (NZE) 2060 melalui pemanfaatan bahan baku produksi.

Direktur Utama Pupuk Kaltim, Gusrizal, menjelaskan pabrik diproyeksikan mampu menyerap sekitar 174.000 ton CO2 per tahun dari fasilitas eksisting untuk diolah menjadi bahan baku produksi soda ash.

"Proyek ini bagian komitmen Pupuk Kaltim terhadap penerapan prinsip ESG dan ekonomi sirkular, di mana emisi CO2 dari pabrik eksisting dimanfaatkan kembali sebagai bahan baku utama produksi soda ash. Kami memastikan seluruh proses pembangunan dijalankan dengan standar keselamatan dan mutu terbaik, sebagai wujud tanggung jawab kami untuk menghadirkan industri yang efisien, aman, dan berdaya saing," tegas Gusrizal dalam keterangannya, Senin (3/11/2025).

Di sisi lain, lanjutnya, soda ash yang dihasilkan akan diserap oleh berbagai sektor industri nasional, mulai dari kaca, deterjen, makanan, pulp and paper, hingga keramik.

Sementara itu, amonium klorida sebagai produk sampingan dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pupuk untuk mendukung program swasembada pangan.

Dari perspektif ekonomi makro, pembangunan pabrik ini diharapkan memberikan efek berganda yang signifikan, baik di tingkat daerah maupun nasional.

Proses konstruksi dan operasional pabrik akan menyerap tenaga kerja dalam jumlah substansial, sekaligus mendorong keterlibatan industri lokal dalam pengadaan bahan baku seperti garam industri.

Tidak berhenti di situ, proyek ini juga diproyeksikan akan memberdayakan Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM) lokal di sekitar kawasan industri, sehingga menciptakan ekosistem ekonomi yang lebih inklusif dan berkelanjutan.

Fasilitas produksi yang berlokasi di kawasan Kaltim Industrial Estate (KIE), Bontang, Kalimantan Timur ini diproyeksikan mampu menghemat devisa negara hingga Rp1 triliun per tahun sekaligus mengurangi ketergantungan impor yang selama ini membebani neraca perdagangan nasional.

Direktur Utama Pupuk Indonesia, Rahmad Pribadi menyatakan pabrik ini ditargetkan memenuhi sekitar 30% kebutuhan soda ash dalam negeri dengan kapasitas produksi mencapai 300.000 metrik ton per tahun yang selama ini masih sangat bergantung pada pasokan luar negeri.

Tak hanya itu, produk sampingan berupa amonium klorida diperkirakan mampu menghemat devisa tambahan sekitar Rp250 miliar per tahun dari substitusi impor.

"Mudah-mudahan mimpi besar bangsa Indonesia untuk lebih mandiri dan memiliki ketahanan industri yang semakin kuat dengan mengurangi impor bisa kita capai. Ini adalah bakti kita untuk Indonesia, berinovasi untuk masa depan," ujarnya.

Lebih lanjut, Rahmad menegaskan proyek ini merupakan manifestasi nyata dari komitmen Pupuk Indonesia Group dalam memperkuat program hilirisasi dan kemandirian industri nasional.

Menurutnya, pembangunan pabrik ini sejalan dengan visi Asta Cita pemerintahan saat ini yang mengedepankan kedaulatan ekonomi dan ketahanan industri strategis.

Menariknya, pabrik ini dirancang dengan konsep ekonomi sirkular yang memanfaatkan karbon dioksida (CO2) hasil samping dari fasilitas produksi amonia eksisting sebagai bahan baku utama.

Dengan demikian, pabrik ini tidak hanya menghasilkan produk bernilai tambah tinggi, tetapi sekaligus berkontribusi pada pengurangan emisi gas rumah kaca.